減速電機組裝時，需要進行多方面的常規(guī)檢查，以確保其性能和質(zhì)量，具體如下：
零件檢查
外觀檢查：查看各個零件表面是否有磕碰、劃傷、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，零件的邊角是否有毛刺，表面涂層或鍍層是否均勻、完整，有無剝落現(xiàn)象。例如，電機外殼若有裂紋，可能會影響其防護性能和機械強度；齒輪表面有磕碰傷，會導(dǎo)致嚙合精度下降。
尺寸精度檢查：使用卡尺、千分尺、塞規(guī)等測量工具，檢查關(guān)鍵零件的尺寸是否符合設(shè)計要求。如電機軸的直徑、長度，齒輪的模數(shù)、齒寬、齒厚，以及減速機箱體的孔徑、中心距等尺寸，任何尺寸偏差都可能影響減速電機的裝配精度和性能。
零件完整性檢查：對照零件清單，確認所有零件是否齊全，包括螺絲、螺母、墊圈、鍵、銷等標準件以及電機、減速機的各個專用零件，防止遺漏零件影響組裝。
裝配過程檢查
清潔度檢查：在組裝前，確保所有零件表面清潔，無油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。在組裝過程中，也要防止雜質(zhì)進入減速電機內(nèi)部，如在安裝齒輪時，若有鐵屑殘留，可能會加劇齒輪磨損，甚至導(dǎo)致齒輪卡死。
安裝位置和方向檢查：檢查每個零件的安裝位置和方向是否正確。例如，電機的出線盒位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于接線；減速機的輸入軸和輸出軸方向要與設(shè)備的傳動系統(tǒng)相匹配；齒輪安裝時，要保證其在軸上的位置準確，且嚙合方向正確。
配合間隙檢查：對于有配合要求的零件，如軸與軸承、軸與齒輪、軸承與箱體孔等，要檢查其配合間隙是否合適。過緊的配合可能導(dǎo)致零件安裝困難，甚至損壞零件；過松的配合會使零件在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，影響傳動精度和穩(wěn)定性。例如，軸承與軸的配合間隙一般在 0.02 - 0.05mm 之間，具體數(shù)值根據(jù)不同的軸承類型和尺寸而定。
緊固力矩檢查：使用扭矩扳手等工具，檢查各個連接螺絲、螺母的緊固力矩是否符合規(guī)定要求。螺絲緊固力矩不足，在設(shè)備運行時可能會松動，導(dǎo)致零件脫落；緊固力矩過大，則可能會使螺絲或零件產(chǎn)生變形、損壞。例如，M8 的螺絲，其緊固力矩一般在 18 - 22N?m 之間。
電氣性能檢查
絕緣電阻檢查：使用絕緣電阻測試儀，測量電機繞組對地、相間的絕緣電阻。一般要求絕緣電阻不低于 5MΩ，若絕緣電阻過低，可能會導(dǎo)致電機漏電，引發(fā)安全事故。
繞組直流電阻檢查：使用直流電阻測試儀，測量電機各相繞組的直流電阻，其值應(yīng)符合設(shè)計要求，且三相電阻的不平衡度不應(yīng)超過規(guī)定值（一般不超過 2%），以確保電機三相電流平衡，運行穩(wěn)定。
整體性能檢查
空載運轉(zhuǎn)檢查：組裝完成后，進行空載試運行。觀察減速電機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動；檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確；測量空載電流是否在正常范圍內(nèi)。如有異常，應(yīng)及時停機檢查，排除故障。
負載運轉(zhuǎn)檢查：在空載運轉(zhuǎn)正常后，進行負載試運行。檢查減速電機在負載情況下的運行狀況，包括轉(zhuǎn)速、扭矩是否滿足要求，電機和減速機的溫度上升是否在允許范圍內(nèi)（一般電機繞組溫度不超過 130℃，減速機油溫不超過 80℃），以及各密封部位是否有滲漏油現(xiàn)象等。